tubo de aceiro

Tubo
Un tubo é unha sección tubular ou un cilindro oco, xeralmente pero non necesariamente de sección transversal circular, usado principalmente para transportar substancias que poden fluír: líquidos e gases (fluídos), lodos, po e masas de pequenos sólidos.Tamén se pode usar para aplicacións estruturais;O tubo oco é moito máis ríxido por unidade de peso que os membros sólidos.

No uso común, as palabras tubo e tubo adoitan ser intercambiables, pero na industria e na enxeñaría, os termos defínense de forma única.Dependendo da norma aplicable á que se fabrique, o tubo especifícase xeralmente por un diámetro nominal cun diámetro exterior (OD) constante e un esquema que define o espesor.O tubo especifícase a maioría das veces polo diámetro exterior e o grosor da parede, pero pódese especificar por dous de calquera dos valores exteriores, diámetro interior (ID) e grosor da parede.Os tubos adoitan fabricarse segundo unha das varias normas industriais internacionais e nacionais.[1]Aínda que existen estándares similares para tubos de aplicacións industriais específicas, o tubo adoita facerse con tamaños personalizados e cunha gama máis ampla de diámetros e tolerancias.Existen moitos estándares industriais e gobernamentais para a produción de tubos e tubos.O termo "tubo" tamén se aplica habitualmente a seccións non cilíndricas, é dicir, tubos cadrados ou rectangulares.En xeral, "tubo" é o termo máis común na maior parte do mundo, mentres que "tubo" úsase máis nos Estados Unidos.

Tanto "tubo" como "tubo" implican un nivel de rixidez e permanencia, mentres que unha mangueira (ou mangueira) adoita ser portátil e flexible.Os conxuntos de tubos constrúense case sempre co uso de accesorios como cóbados, tees, etc., mentres que os tubos poden formarse ou dobrarse en configuracións personalizadas.Para materiais que son inflexibles, que non se poden formar ou onde a construción se rexe por códigos ou normas, os conxuntos de tubos tamén se constrúen utilizando accesorios para tubos.

Usos
Instalación de tuberías nunha rúa de Belo Horizonte, Brasil
Fontanería
Auga da billa
Rego
Condutos que transportan gas ou líquido a longas distancias
Sistemas de aire comprimido
Carcasa para pilotes de formigón utilizados en proxectos de construción
Procesos de fabricación a alta temperatura ou alta presión
Industria do petróleo:
Cuberta de pozo de petróleo
Equipos de refinería de petróleo
Entrega de fluídos, xa sexan gasosos ou líquidos, nunha planta de proceso desde un punto a outro do proceso
Entrega de sólidos a granel, nunha planta de alimentos ou de proceso dun punto a outro do proceso
A construción de recipientes de almacenamento de alta presión (ten en conta que os recipientes de presión grandes están construídos a partir de chapas, non de tubos debido ao seu grosor e tamaño de parede).
Ademais, os tubos úsanse para moitos fins que non implican o transporte de fluído.Os pasamáns, os andamios e as estruturas de apoio adoitan construírse a partir de tubos estruturais, especialmente nun ambiente industrial.

Fabricación
Artigo principal: Debuxo de tubos
Existen tres procesos para a fabricación de tubos metálicos.A fundición centrífuga de metal aliado en quente é un dos procesos máis destacados. [cita necesaria] Os tubos de ferro dúctil son xeralmente fabricados deste xeito.

A tubería sen costura (SMLS) fórmase debuxando un tocho sólido sobre unha varilla de perforación para crear a cuncha oca nun proceso chamado perforación rotativa.Como o proceso de fabricación non inclúe ningunha soldadura, os tubos sen costura percíbense como máis resistentes e fiables.Históricamente, a tubaxe sen costura considerábase que resistía a presión mellor que outros tipos, e a miúdo estaba máis dispoñible que as tubaxes soldadas.

Os avances desde a década de 1970 en materiais, control de procesos e probas non destrutivas permiten que as tubaxes soldadas correctamente especificadas substitúan sen costura en moitas aplicacións.A tubería soldada fórmase mediante a rodadura da placa e a soldadura da costura (normalmente mediante soldadura por resistencia eléctrica ("ERW") ou soldadura por fusión eléctrica ("EFW").O flash de soldadura pódese eliminar tanto das superficies internas como externas usando unha lámina de bufanda.A zona de soldadura tamén pode ser tratada térmicamente para facer a costura menos visible.Os tubos soldados adoitan ter tolerancias dimensionais máis estritas que o tipo sen costura e poden ser máis baratos de fabricar.

Hai unha serie de procesos que se poden utilizar para producir tubos ERW.Cada un destes procesos leva á coalescencia ou fusión de compoñentes de aceiro en tubos.A corrente eléctrica fai pasar polas superficies que hai que soldar entre si;como os compoñentes que se soldan entre si resisten a corrente eléctrica, xérase calor que forma a soldadura.Fórmanse piscinas de metal fundido onde as dúas superficies están conectadas ao atravesar o metal unha forte corrente eléctrica;estas piscinas de metal fundido forman a soldadura que une os dous compoñentes colindados.

Os tubos ERW están fabricados a partir da soldadura lonxitudinal de aceiro.O proceso de soldadura para tubos ERW é continuo, en oposición á soldadura de distintas seccións a intervalos.O proceso ERW usa bobina de aceiro como materia prima.
O proceso de soldadura da tecnoloxía de indución de alta frecuencia (HFI) utilízase para a fabricación de tubos ERW.Neste proceso, a corrente para soldar o tubo aplícase por medio dunha bobina de indución arredor do tubo.Xeralmente considérase que o HFI é tecnicamente superior aos ERW "ordinarios" cando se fabrican tubos para aplicacións críticas, como para o seu uso no sector enerxético, ademais doutros usos en aplicacións de tubos de liña, así como para envolventes e tubos.
Os tubos de gran diámetro (25 centímetros (10 in) ou máis) poden ser tubos ERW, EFW ou soldados por arco mergullado ("SAW").Hai dúas tecnoloxías que se poden usar para fabricar tubos de aceiro de tamaños superiores aos tubos de aceiro que se poden producir mediante procesos sen costura e ERW.Os dous tipos de tubos producidos a través destas tecnoloxías son tubos soldados por arco mergullado lonxitudinal (LSAW) e tubos soldados por arco mergullado en espiral (SSAW).Os LSAW fanse dobrando e soldando placas de aceiro anchas e úsanse máis comúnmente en aplicacións da industria de petróleo e gas.Debido ao seu alto custo, as tubaxes LSAW úsanse raramente en aplicacións non enerxéticas de menor valor, como as conducións de auga.Os tubos SSAW prodúcense mediante soldadura en espiral (helicoidal) de bobinas de aceiro e teñen unha vantaxe de custo sobre os tubos LSAW, xa que o proceso utiliza bobinas en lugar de placas de aceiro.Polo tanto, en aplicacións onde a soldadura en espiral é aceptable, os tubos SSAW poden ser preferidos aos tubos LSAW.Tanto os tubos LSAW como os tubos SSAW compiten contra tubos ERW e tubos sen costura nos rangos de diámetro de 16"-24".

Os tubos para o fluxo, xa sexa metálico ou plástico, son xeralmente extruídos
Materiais

As históricas redes de auga de Filadelfia incluíron tubos de madeira
O tubo está feito de moitos tipos de materiais, incluíndo cerámica, vidro, fibra de vidro, moitos metais, formigón e plástico.Antigamente, a madeira e o chumbo (latín plumbum, do que provén a palabra 'fontanería') usábanse habitualmente.

Normalmente, as tubaxes metálicas están feitas de aceiro ou ferro, como aceiro sen acabado, negro (lacado), aceiro carbono, aceiro inoxidable, aceiro galvanizado, latón e ferro dúctil.As tubaxes a base de ferro están suxeitas á corrosión se se usan nunha corrente de auga moi osixenada.[2]Pódense utilizar tubos ou tubos de aluminio cando o ferro é incompatible co fluído de servizo ou cando o peso sexa unha preocupación;o aluminio tamén se usa para tubos de transferencia de calor, como nos sistemas de refrixeración.Os tubos de cobre son populares para os sistemas de fontanería de auga potable;O cobre pódese utilizar onde se desexa a transferencia de calor (por exemplo, radiadores ou intercambiadores de calor).Inconel, cromo molibdeno e aliaxes de aceiro titanio utilízanse en tuberías de alta temperatura e presión en instalacións de procesos e enerxía.Ao especificar aliaxes para novos procesos, hai que ter en conta os problemas coñecidos de fluencia e efecto de sensibilización.

As tubaxes de chumbo aínda se atopan nos antigos sistemas de distribución de auga domésticos e doutros sistemas, pero xa non se permiten instalacións novas de tubaxes de auga potable debido á súa toxicidade.Moitos códigos de construción requiren agora que as tubaxes de chumbo en instalacións residenciais ou institucionais sexan substituídas por tubaxes non tóxicas ou que o interior dos tubos se trate con ácido fosfórico.Segundo un investigador principal e experto principal da Asociación de Dereito Ambiental de Canadá, "... non hai un nivel seguro de chumbo [para a exposición humana]".[3]En 1991, a EPA dos EUA emitiu a Lead and Copper Rule, é unha regulación federal que limita a concentración de chumbo e cobre permitida na auga potable pública, así como a cantidade permitida de corrosión das tubaxes que se produce debido á propia auga.En EE. UU. estímase que aínda están en uso 6,5 millóns de liñas de servizo de chumbo (tubos que conectan a rede de auga coa fontanería doméstica) instaladas antes da década de 1930.[4]

Os tubos de plástico son amplamente utilizados polo seu peso lixeiro, resistencia química, propiedades non corrosivas e facilidade para facer conexións.Os materiais plásticos inclúen cloruro de polivinilo (PVC),[5] cloruro de polivinilo clorado (CPVC), plástico reforzado con fibra (FRP),[6] morteiro de polímero reforzado (RPMP),[6] polipropileno (PP), polietileno (PE), cruz. polietileno de alta densidade ligado (PEX), polibutileno (PB) e acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), por exemplo.En moitos países, as tubaxes de PVC representan a maioría dos materiais de tubaxe utilizados en aplicacións municipais enterradas para a distribución de auga potable e as redes de augas residuais.[5]Os investigadores de mercado prevén ingresos globais totais de máis de 80.000 millóns de dólares en 2019.[7]En Europa, o valor de mercado ascenderá a aprox.12.700 millóns de euros en 2020 [8]

A tubaxe pode estar feita de formigón ou cerámica, normalmente para aplicacións de baixa presión, como fluxo por gravidade ou drenaxe.As canalizacións para sumidoiros aínda están feitas principalmente de formigón ou arxila vitrificada.O formigón armado pódese usar para tubos de formigón de gran diámetro.Este material para tubos pódese usar en moitos tipos de construción, e úsase a miúdo no transporte por gravidade de augas pluviais.Normalmente, este tubo terá unha campá de recepción ou un accesorio escalonado, con varios métodos de selado aplicados na instalación.

Trazabilidade e Intificación positiva de material (PMI)
Cando se forxan as aliaxes para tubaxes, realízanse probas metalúrxicas para determinar a composición do material en % de cada elemento químico da tubaxe, e os resultados rexístranse nun Informe de Ensaio de Material (MTR).Estas probas pódense utilizar para demostrar que a aliaxe cumpre varias especificacións (por exemplo, 316 SS).As probas son seladas polo departamento de QA/QC da fábrica e pódense utilizar para rastrexar o material ata a fábrica polos futuros usuarios, como os fabricantes de tubos e accesorios.Manter a trazabilidade entre o material da aliaxe e o MTR asociado é unha cuestión importante de garantía de calidade.A QA moitas veces require que o número de calor estea escrito na tubería.Tamén se deben tomar precaucións para evitar a introdución de materiais falsificados.Como copia de seguridade do gravado/etiquetado da identificación do material no tubo, a identificación positiva do material (PMI) realízase mediante un dispositivo portátil;o dispositivo escanea o material da tubaxe mediante unha onda electromagnética emitida (fluorescencia de raios X/XRF) e recibe unha resposta que se analiza espectrográficamente.

Tallas
Artigo principal: Tamaño nominal do tubo
Os tamaños das tubaxes poden ser confusos porque a terminoloxía pode relacionarse con dimensións históricas.Por exemplo, un tubo de ferro de media polgada non ten ningunha dimensión que sexa de media polgada.Inicialmente, un tubo de media polgada tiña un diámetro interior de 1⁄2 polgada (13 mm), pero tamén tiña paredes grosas.A medida que melloraba a tecnoloxía, facíanse posibles paredes máis delgadas, pero o diámetro exterior mantívose igual para que puidese acoplarse co tubo máis antigo existente, aumentando o diámetro interior máis aló de media polgada.A historia do tubo de cobre é semellante.Na década de 1930, o tubo foi designado polo seu diámetro interno e un espesor de parede de 1⁄16 polgadas (1,6 mm).En consecuencia, un tubo de cobre de 1 polgada (25 mm) tiña un diámetro exterior de 1+1⁄8 polgada (28,58 mm).O diámetro exterior era a dimensión importante para o apareamento cos accesorios.O espesor da parede do cobre moderno adoita ser máis delgado que 1⁄16 polgadas (1,6 mm), polo que o diámetro interno é só "nominal" e non unha dimensión de control.[9]As novas tecnoloxías de tubos ás veces adoptaron un sistema de dimensionamento como propio.O tubo de PVC utiliza o tamaño nominal do tubo.

Os tamaños das tubaxes están especificados por unha serie de normas nacionais e internacionais, incluíndo API 5L, ANSI/ASME B36.10M e B36.19M nos EUA, BS 1600 e BS EN 10255 no Reino Unido e Europa.

Existen dous métodos comúns para designar o diámetro exterior da tubería (OD).O método norteamericano chámase NPS ("Tamaño nominal de tubo") e baséase en polgadas (tamén coñecida como NB ("Diámetro nominal").A versión europea chámase DN ("Diámetro nominal" / "Diámetro nominal") e baséase en milímetros.A designación do diámetro exterior permite encaixar tubos do mesmo tamaño independentemente do grosor da parede.

Para tubos de tamaños inferiores a NPS 14 polgadas (DN 350), ambos métodos dan un valor nominal para o OD que se redondea e non é o mesmo que o OD real.Por exemplo, NPS 2 polgadas e DN 50 son o mesmo tubo, pero o diámetro exterior real é de 2,375 polgadas ou 60,33 milímetros.A única forma de obter o OD real é buscalo nunha táboa de referencia.
Para tubos de NPS 14 polgadas (DN 350) e maiores, o tamaño NPS é o diámetro real en polgadas e o tamaño DN é igual a NPS por 25 (non 25,4) redondeado a un múltiplo conveniente de 50. Por exemplo, NPS 14 ten un diámetro exterior de 14 polgadas ou 355,60 milímetros, e é equivalente a DN 350.
Dado que o diámetro exterior está fixado para un determinado tamaño de tubo, o diámetro interior variará dependendo do grosor da parede do tubo.Por exemplo, o tubo Schedule 80 de 2″ ten paredes máis grosas e, polo tanto, un diámetro interior menor que o Schedule 40 de 2″.

Os tubos de aceiro producíronse durante uns 150 anos.Os tamaños de tubos que se usan hoxe en PVC e galvanizados foron deseñados orixinalmente hai anos para tubos de aceiro.O sistema numérico, como Sch 40, 80, 160, establecéronse hai moito tempo e parecen un pouco estraños.Por exemplo, o tubo Sch 20 é aínda máis delgado que o Sch 40, pero o mesmo OD.E aínda que estes tubos están baseados en vellos tamaños de tubos de aceiro, hai outros tubos, como o cpvc para auga quente, que usan tamaños de tubos, dentro e fóra, baseados nos antigos estándares de tamaño de tubos de cobre en lugar de aceiro.

Existen moitos estándares diferentes para os tamaños de tubos, e a súa prevalencia varía dependendo da industria e da zona xeográfica.A designación do tamaño do tubo xeralmente inclúe dous números;un que indica o diámetro exterior (OD) ou nominal, e outro que indica o grosor da parede.A principios do século XX, o tubo americano dimensionábase polo seu diámetro interior.Esta práctica abandonouse para mellorar a compatibilidade cos accesorios para tubos que normalmente deben adaptarse ao diámetro exterior da tubaxe, pero tivo un impacto duradeiro nos estándares modernos de todo o mundo.

En América do Norte e no Reino Unido, as tubaxes de presión adoitan especificarse polo tamaño nominal da tubaxe (NPS) e o horario (SCH).Os tamaños das tubaxes están documentados por unha serie de estándares, incluíndo API 5L, ANSI/ASME B36.10M (táboa 1) nos EUA e BS 1600 e BS 1387 no Reino Unido.Normalmente, o grosor da parede do tubo é a variable controlada e o diámetro interior (ID) pode variar.O grosor da parede do tubo ten unha variación de aproximadamente 12,5 por cento.

No resto de Europa, as tubaxes de presión usan os mesmos diámetros de tubo e grosores de parede que o tamaño nominal de tubos, pero etiquetámolas cun diámetro nominal (DN) métrico en lugar do NPS imperial.Para NPS maiores de 14, o DN é igual ao NPS multiplicado por 25. (Non 25.4) Isto está documentado pola EN 10255 (anteriormente DIN 2448 e BS 1387) e ISO 65:1981, e a miúdo chámase tubo DIN ou ISO .

Xapón ten o seu propio conxunto de tamaños de tubo estándar, moitas veces chamado tubo JIS.

O tamaño de tubo de ferro (IPS) é un sistema máis antigo que aínda usan algúns fabricantes e debuxos e equipos legados.O número IPS é o mesmo que o número NPS, pero os horarios limitáronse a Standard Wall (STD), Extra Strong (XS) e Double Extra Strong (XXS).STD é idéntico ao SCH 40 para NPS 1/8 a NPS 10, inclusive, e indica un grosor de parede de .375″ para NPS 12 e maiores.XS é idéntico ao SCH 80 para NPS 1/8 a NPS 8, inclusive, e indica un espesor de parede de .500″ para NPS 8 e maiores.Existen definicións diferentes para XXS, pero nunca é o mesmo que SCH 160. XXS é de feito máis groso que SCH 160 para NPS 1/8" a 6" inclusive, mentres que SCH 160 é máis groso que XXS para NPS 8" e maior.

Outro sistema antigo é o tamaño de tubo de ferro dúctil (DIPS), que xeralmente ten OD máis grandes que IPS.

O tubo de fontanería de cobre para fontanería residencial segue un sistema de tamaño totalmente diferente en América, a miúdo chamado Copper Tube Size (CTS);ver sistema de auga doméstica.O seu tamaño nominal non é nin o diámetro interior nin o exterior.Os tubos de plástico, como PVC e CPVC, para aplicacións de fontanería tamén teñen diferentes estándares de tamaño [vago].

As aplicacións agrícolas usan tamaños PIP, que significa Tubo de irrigación de plástico.PIP vén en clasificacións de presión de 22 psi (150 kPa), 50 psi (340 kPa), 80 psi (550 kPa), 100 psi (690 kPa) e 125 psi (860 kPa) e xeralmente está dispoñible en diámetros de 6, 8, 10, 12, 15, 18, 21 e 24 polgadas (15, 20, 25, 30, 38, 46, 53 e 61 cm).

Estándares
A fabricación e instalación de tubaxes a presión está estrictamente regulada pola serie de códigos ASME "B31" como B31.1 ou B31.3 que teñen a súa base no Código de caldeiras e recipientes a presión de ASME (BPVC).Este código ten forza de lei en Canadá e nos Estados Unidos.Europa e o resto do mundo teñen un sistema de códigos equivalente.As tubaxes de presión son xeralmente tubos que deben soportar presións superiores a 10 a 25 atmosferas, aínda que as definicións varían.Para garantir un funcionamento seguro do sistema, a fabricación, almacenamento, soldadura, probas, etc. das tubaxes a presión deben cumprir estritos estándares de calidade.

Os estándares de fabricación de tubos requiren habitualmente unha proba de composición química e unha serie de probas de resistencia mecánica para cada calor do tubo.Todo un tubo de calor está forxado a partir do mesmo lingote fundido e, polo tanto, tiña a mesma composición química.As probas mecánicas poden estar asociadas a unha gran cantidade de tubos, que serían todos da mesma calor e pasaron polos mesmos procesos de tratamento térmico.O fabricante realiza estes ensaios e comunica a composición nun informe de trazabilidade do muíño e os ensaios mecánicos nun informe de ensaio de materiais, a ambos os cales se denominan as siglas MTR.O material con estes informes de proba asociados chámase trazable.Para aplicacións críticas, pode ser necesaria a verificación de terceiros destas probas;neste caso, un laboratorio independente elaborará un informe de proba de material certificado (CMTR) e o material chamarase certificado.

Algúns estándares ou clases de tubos amplamente utilizados son:

O intervalo API - agora ISO 3183. Por exemplo: API 5L Grao B - agora ISO L245 onde o número indica límite de fluencia en MPa
ASME SA106 Grao B (tubo de aceiro carbono sen costura para servizo a alta temperatura)
ASTM A312 (tubo de aceiro inoxidable austenítico sen costura e soldado)
ASTM C76 (tubo de formigón)
ASTM D3033/3034 (tubo de PVC)
ASTM D2239 (tubo de polietileno)
ISO 14692 (Industrias do petróleo e do gas natural. Tuberías de plásticos reforzados con vidro (GRP). Cualificación e fabricación)
ASTM A36 (tubo de aceiro ao carbono para uso estrutural ou de baixa presión)
ASTM A795 (tubo de aceiro específico para sistemas de rociadores contra incendios)
A API 5L cambiouse no segundo semestre de 2008 á edición 44 da edición 43 para facelo idéntico á ISO 3183. É importante ter en conta que o cambio creou o requisito de que o servizo azedo, a tubería ERW, pase un craqueo inducido por hidróxeno (HIC). ) de acordo coa NACE TM0284 para poder utilizarse para o servizo acedo.

ACPA [American Concrete Pipe Association]
AWWA [Asociación Americana de Obras de Agua]
AWWA M45
Instalación
A instalación das tubaxes adoita ser máis cara que o material e desenvolvéronse unha variedade de ferramentas, técnicas e pezas especializadas para axudar.A tubería adoita ser entregada a un cliente ou lugar de traballo como "palos" ou lonxitudes de tubo (normalmente 20 pés (6,1 m), chamada lonxitude aleatoria única) ou están prefabricadas con cóbados, tes e válvulas nun carrete de tubo prefabricado [Un tubo. bobina é unha peza de tubos e accesorios premontados, normalmente preparados nunha tenda para que a instalación no lugar de construción sexa máis eficiente.].Normalmente, os tubos de menos de 2 polgadas (5,1 cm) non están prefabricados.As bobinas dos tubos adoitan estar marcadas cun código de barras e os extremos están tapados (plástico) para protección.As bobinas de tubos e tubos entréganse a un almacén nun gran traballo comercial/industrial e pódense manter no interior ou nun xardín de reixa.O tubo ou a bobina do tubo é recuperado, escenificado, amañado e, a continuación, levántase no seu lugar.En traballos de gran proceso, o elevador faise mediante grúas e polipastos e outros elevadores de materiais.Adoitan apoiarse temporalmente na estrutura de aceiro mediante abrazadeiras de vigas, correas e pequenos polipastos ata que os soportes dos tubos estean unidos ou asegurados doutro xeito.

Un exemplo de ferramenta usada para a instalación dun pequeno tubo de fontanería (extremos roscados) é a chave para tubos.A tubería pequena normalmente non é pesada e pode ser levantada no seu lugar polo operario da instalación.Non obstante, durante unha parada ou parada da planta, o tubo pequeno (pequeno diámetro) tamén se pode prefabricar para axilizar a instalación durante a parada.Despois de instalar o tubo, probarase para detectar fugas.Antes da proba, pode ser necesario limpalo con aire ou vapor ou lavando cun líquido.

Soportes para tubos
Os tubos adoitan estar apoiados desde abaixo ou colgados desde arriba (pero tamén poden apoiarse lateralmente), utilizando dispositivos chamados soportes para tubos.Os soportes poden ser tan sinxelos como un "zapato" de tubo que é semellante á metade dunha viga en I soldada ao fondo do tubo;poden ser "colgados" mediante unha horquilla, ou con dispositivos de tipo trapecio chamados colgadores de tubos.Os soportes das tubaxes de calquera tipo poden incorporar resortes, amortiguadores, amortiguadores ou combinacións destes dispositivos para compensar a expansión térmica, ou para proporcionar illamento de vibracións, control de choques ou redución da excitación vibratoria da tubaxe debido ao movemento do terremoto.Algúns amortiguadores son simplemente amortiguadores fluídos, pero outros poden ser dispositivos hidráulicos activos que teñen sistemas sofisticados que actúan para amortiguar os desprazamentos máximos debido a vibracións impostas externamente ou golpes mecánicos.Os movementos non desexados poden ser derivados dun proceso (como nun reactor de leito fluidizado) ou dun fenómeno natural como un terremoto (evento base de deseño ou DBE).

Os conxuntos de colgador de tubos adoitan unirse con abrazaderas para tubos.A posible exposición a altas temperaturas e cargas pesadas debería incluírse cando se especifique que abrazaderas son necesarias.[10]

Unirse
Artigo principal: Tuberías e accesorios de fontanería
Os tubos únense habitualmente mediante soldadura, utilizando tubos roscados e accesorios;selar a conexión cun composto de rosca de tubo, cinta de selado de roscas de politetrafluoroetileno (PTFE), oakum ou corda de PTFE, ou mediante un acoplamento mecánico.As tuberías de proceso adoitan unirse mediante soldadura mediante un proceso TIG ou MIG.A unión de tubos de proceso máis común é a soldadura a tope.Os extremos dos tubos que se van soldar deben ter unha determinada preparación de soldadura chamada End Weld Prep (EWP) que normalmente ten un ángulo de 37,5 graos para acomodar o metal de soldadura de recheo.A rosca de tubos máis común en América do Norte é a versión National Pipe Thread (NPT) ou Dryseal (NPTF).Outras roscas para tubos inclúen a rosca estándar británica (BSPT), a rosca da mangueira de xardín (GHT) e o acoplamento da mangueira contra incendios (NST).

Os tubos de cobre adoitan unirse mediante soldadura, soldadura, accesorios de compresión, quebrado ou prensado.Os tubos de plástico pódense unir mediante soldadura con disolvente, fusión térmica ou selado elastomérico.

Se é necesaria unha desconexión frecuente, as bridas de tubos con xuntas ou os accesorios de unión proporcionan unha mellor fiabilidade que as roscas.Algúns tubos de paredes delgadas de material dúctil, como os tubos de auga máis pequenos de cobre ou plástico flexible que se atopan nas casas para fabricar xeo e humidificadores, por exemplo, poden unirse con accesorios de compresión.

Un anel principal de HDPE que se uniu cunha camiseta de electrofusión.
A tubería subterránea normalmente usa un estilo de xunta de tubo que comprime unha xunta nun espazo formado entre as dúas pezas adxacentes.As xuntas de presión están dispoñibles na maioría dos tipos de tubos.Na montaxe do tubo debe utilizarse un lubricante para as xuntas.En condicións de soterramento, os tubos de xuntas permiten o movemento lateral debido ao desprazamento do solo, así como a expansión/contracción debido ás diferenzas de temperatura.[11]Os tubos de gas e auga de plástico MDPE e HDPE tamén se unen con accesorios de electrofusión.

O tubo grande sobre o chan normalmente usa unha unión con bridas, que xeralmente está dispoñible en tubos de ferro dúctil e algúns outros.É un estilo de xunta onde as bridas dos tubos adxacentes están parafusadas, comprimindo a xunta nun espazo entre o tubo.

Os acoplamentos con ranuras mecánicas ou as xuntas Victaulic tamén se usan con frecuencia para desmontaxes e montaxes frecuentes.Desenvolvidos na década de 1920, estes acoplamentos mecánicos ranurados poden funcionar ata 120 libras por polgada cadrada (830 kPa) de presións de traballo e están dispoñibles en materiais que coincidan co grao de tubo.Outro tipo de acoplamento mecánico é un acoplamento de tubo sen abertura (as principais marcas inclúen Swagelok, Ham-Let, Parker);este tipo de conexión de compresión úsase normalmente en tubos pequenos de menos de 2 polgadas (51 mm) de diámetro.

Cando as tubaxes se unen en cámaras onde son necesarios outros compoñentes para a xestión da rede (como válvulas ou manómetros), adoitan empregarse xuntas de desmontaxe, co fin de facilitar a montaxe/desmontaxe.

Racores e válvulas

Accesorios para tubos de cobre
Os accesorios tamén se usan para dividir ou unir varios tubos entre si e para outros fins.Hai unha gran variedade de accesorios para tubos estandarizados dispoñibles;xeralmente divídense nun tee, un cóbado, unha rama, un reductor/ampliador ou un ye.As válvulas controlan o fluxo de fluído e regulan a presión.Os artigos sobre válvulas e accesorios de canalización e fontanería discuten máis adiante.

Limpeza
Artigo principal: Limpeza de tubos

Un tubo con acumulación de cal, reducindo considerablemente o diámetro interior.
O interior dos tubos pódese limpar cun proceso de limpeza de tubos, se están contaminados con restos ou ensuciamento.Isto depende do proceso para o que se utilizará a tubaxe e da limpeza necesaria para o proceso.Nalgúns casos, as tubaxes son limpas mediante un dispositivo de desprazamento coñecido formalmente como Pipeline Inspection Gauge ou "porco";alternativamente os tubos ou tubos pódense lavar químicamente mediante solucións especializadas que se bombean.Nalgúns casos, nos que se tivo coidado na fabricación, almacenamento e instalación de tubos e tubaxes, as liñas son limpas con aire comprimido ou nitróxeno.